TSI8130自動(dòng)濾料測(cè)試儀可適用于鹽性測(cè)試和油性測(cè)試，用于測(cè)試一次性醫(yī)用口罩、醫(yī)用外科口罩、普通口罩等日常防護(hù)型口罩及生產(chǎn)口罩用熔噴布的過濾效率。
適用標(biāo)準(zhǔn)：
GB 19083醫(yī)用防護(hù)口罩技術(shù)要求
GB 2626自吸過濾式防顆粒物呼吸器
GB 32610日常防護(hù)型口罩技術(shù)規(guī)范
GB 19082醫(yī)用一次性防護(hù)服
YY 0469醫(yī)用外科口罩
YY 0969一次性使用醫(yī)用口罩
NIOSH 42 CFR Part 84呼吸防護(hù)裝置
EN 143呼吸防護(hù)器.微粒過濾器.要求、檢驗(yàn)
JMOL日本防護(hù)口罩標(biāo)準(zhǔn)

技術(shù)參數(shù)：
一、氣溶膠發(fā)生：
油性(8127和8130)：
1.氣溶膠類型：PAO，DOP，DEHS，石蠟；
2.質(zhì)量中值直徑：0.33μm；
3.數(shù)量中值直徑：0.20μm；
4.幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差：小于1.6；
5.氣溶膠濃度：50～200mg/m3。
鹽性(只限8130)：
1.氣溶膠類型：氯化鈉；
2.質(zhì)量中值直徑：0.26μm；
3.數(shù)量中值直徑：0.075μm；
4.幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差：小于1.83；
5.氣溶膠濃度：12～20mg/m3。
二、氣溶膠檢測(cè)：
1.檢測(cè)方法：雙重固態(tài)光度計(jì)；
2.濃度測(cè)量范圍：1.0μg/m3～200mg/m3；
3.流量范圍：15～100L/min；
4.效率測(cè)量范圍：0～99.999%；
5.對(duì)壓縮氣源要求：在550kPa下流量198L/min。

另外，熔噴法非織造布技術(shù)的應(yīng)用效果，需將纖維直徑縮小作為控制目標(biāo)，通過改進(jìn)技術(shù)工藝與原材料生產(chǎn)加工，來進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。此技術(shù)運(yùn)用背景下，相關(guān)建設(shè)人員應(yīng)不斷改進(jìn)設(shè)備、工藝以及原料的使用效果，以將熔噴法非織造布技術(shù)運(yùn)用的纖維直徑控制得越來越小。

熔噴法是將聚合物直接制備成網(wǎng)的非織造布加工技術(shù)，其作用原理為，利用高速高溫氣流通過噴吹將聚合物熔體逐漸凝固成熔體細(xì)流進(jìn)而獲得超細(xì)纖維。而后，將超細(xì)纖維收集至集網(wǎng)簾，形成非織造布。與市場(chǎng)環(huán)境中其他單一的非織造工藝生產(chǎn)產(chǎn)品不同，由超細(xì)纖維收集而成的熔噴非織造布具有很大優(yōu)勢(shì)，但熔噴非織造技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展迅速，相關(guān)人員存在未及時(shí)關(guān)注熔噴非織造技術(shù)應(yīng)用原料與產(chǎn)品的問題情況。為此，研究人員應(yīng)從問題角度出發(fā)，即在明確熔噴法非織造布技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀的情況下，對(duì)新發(fā)展進(jìn)行分析，以促進(jìn)所處行業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展進(jìn)程。

據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，熔噴非織造布纖維越來越細(xì)，產(chǎn)品各種性能越來越好，因此，在織造設(shè)備方面也通過改進(jìn)來滿足技術(shù)運(yùn)用需求。如為使設(shè)備運(yùn)用利于纖維細(xì)化，在雙槽形噴嘴下方安裝了一個(gè)先縮后擴(kuò)的輔助噴嘴，以減小材料纖維的直徑。具體而言，輔助噴嘴能夠減緩氣流的逸散速度，進(jìn)而使聚合物熔體得到充分的拉伸，實(shí)現(xiàn)纖維直徑的控制。對(duì)于輔助噴嘴的結(jié)構(gòu)參數(shù)與形狀設(shè)計(jì)，應(yīng)通過構(gòu)建主、副噴嘴組合流場(chǎng)的數(shù)學(xué)模型，以對(duì)數(shù)值進(jìn)行模擬與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。如此，熔噴法非織造布技術(shù)運(yùn)用的輔助噴嘴就可進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，即在明確主拉伸區(qū)喉部寬度與平均速度、入口寬度以及縮擴(kuò)比之間關(guān)系的情況下，對(duì)纖維直徑的影響因素進(jìn)行有效控制。對(duì)于數(shù)值模擬計(jì)算方法的運(yùn)用，還可作用于增加雙槽形熔噴工藝的外沿長(zhǎng)度，以確定其對(duì)氣體流場(chǎng)特征的影響。實(shí)踐技術(shù)運(yùn)用，就可在空氣射流槽下放的外沿部位設(shè)置兩個(gè)穩(wěn)定片附件，以減少流速度雙回流區(qū)的能量分散問題，進(jìn)而減小纖維材料的直徑。
對(duì)于復(fù)合技術(shù)的運(yùn)用，應(yīng)從工藝與原料兩個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化控制。在工藝方面，熔噴工藝應(yīng)更多地與駐極工藝進(jìn)行結(jié)合，以使熔噴非織造布具備防靜電效果，繼而實(shí)現(xiàn)歸集與阻隔微小顆粒的過濾控制目標(biāo)。此過程，可將各種具備防靜電效果的添加劑用于聚丙烯材料中，以強(qiáng)化熔噴駐極非織造布的過濾性能。此外，還可將熔噴工藝與聚合物熔體進(jìn)行一起噴出，以形成非織造布技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)。該方法的運(yùn)用組要增強(qiáng)靜電干擾效果，以改善納米顆粒過濾的熔噴駐極非織造布的過濾效果價(jià)值。
原料間的復(fù)合，應(yīng)注重各種新型原料的復(fù)合，即在熔噴原料中加入特定的添加劑，以獲得*的應(yīng)用性能效果。這里的添加劑是指氯化銀離子與碳納米管。前者能夠提升熔噴法非織造布技術(shù)應(yīng)用的抗菌活性；后者可提高非織造布的導(dǎo)熱性。對(duì)于原料使用的可降解與高阻隔性能目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，技術(shù)人員可將聚碳酸亞丙酯與聚丙烯切片熔融進(jìn)行共混，即通過制成聚碳酸亞丙酯/聚丙烯原料切片，來進(jìn)行可生物降解熔噴非織造布材料的制備。